Viele Hersteller und Weiterverarbeiter von Lebensmittelprodukten, chemischen und pharmazeutischen Produkten stehen vor dem Problem,
dass Sie ihre Ware trocknen müssen, um sie lagerfähig zu machen und für den
Handel und den Verbraucher ausreichend lange haltbar zu machen. Bei einem großen Angebot aus verschiedenen
Trocknungsanlagen fällt die Entscheidung nicht leicht.
Sollten die Investitionskosten für eine Trocknungsanlage im vernünftigen Rahmen bleiben, so kommt in der Regel nur ein Konvektionstrockner in Frage. Das Funktionsprinzip der Konvektionstrockner basiert auf dem
Umströmen des Produktes mit heißer, trockener Luft. Die Temperatur der Luft sollte einerseits groß genug sein,
dass die Wasseraufnahmefähigkeit möglichst groß ist, andererseits aber das zu trocknende Produkt
nicht beschädigt wird.
Generell gilt: Je geringer die Temperatur sein muss, desto höher ist die erforderliche Luftmenge zum Trocknen. Nachdem die Luftgeschwindigkeit durch die Ware nur so groß sein kann,
dass diese von der umströmenden
Luft nicht mitgerissen wird, verlängert dies somit die gesamte Trocknungszeit und vergrößert so die Trocknergröße und damit die Investitionskosten.
Es existieren auf dem Markt generell vier verschiedene Varianten an Trocknungsanlagen: der klassische Flachtrockner, der Bandtrockner, der Schachttrockner mit Querbelüftung oder als Kaskadentrockner und der
Trommeltrockner. Auf den für v.a. kleinere Chargen verwendeten Hordentrockner soll hier nicht näher eingegangen werden.
Der Flachtrockner oder Schub-Wende-Trockner
Der Flachtrockner oder Schub-Wende-Trockner besteht im Wesentlichen aus einem feststehenden Siebboden, auf den das Produkt mit einer gewissen Schütthöhe aufgebracht wird. Die Luft wird von unten durch den
Siebboden und durch das Produkt gedrückt und tritt nach Durchströmen der gesamten Schütthöhe entweder frei in die Umgebung aus oder wird von einem Absauggebläse abgesaugt und abgeführt. Das Prinzip ist von der
altbewährten Wagentrocknung übernommen, bei der die Ware ohne Bewegung und Durchmischung in einem Satz getrocknet wird.
Bei einem Flachtrockner ist zusätzlich ein Schub-Wendewerk installiert, das kontinuierlich das Produkt vorwärts bewegt und dabei durchmischt. Der Schub-Wende-Trockner kann somit zum Einen als Satztrockner
verwendet werden, wo eine Trocknerfüllung vollständig auf die gewünschte Endfeuchte getrocknet wird und anschließend die Anlage komplett entleert und wieder mit neuer Ware befüllt wird. Hierbei dient das
Wendewerk als reiner Durchmischungsapparat und zur Entleerung. Zum anderen kann ein Schub-Wende-Trockner als Durchlauftrockner genutzt werden. An der einen Seite wird frisches Produkt auf das Sieb aufgebracht,
auf der anderen Seite erfolgt die Produktabgabe. Die Produktförderung und Durchmischung erfolgt über das Schub-Wende-Werk.
Der Flachtrockner ist in den achtziger und neunziger Jahren nahezu in Vergessenheit geraten, da sein ursprüngliches Aufgabenfeld der Getreidetrocknung nahezu vollständig von dem für diese Aufgabe
wirtschaftlicherem Kaskaden-Schachttrockner übernommen werden. Neuerdings erfährt er jedoch eine Renaissance in der Trocknung von nicht rieselfähigen Produkten wie z.B. Kräutern, Kürbiskernen etc. Hier ist er
bei kleineren bis mittleren Leistungen von der Kostenseite und der Flexibilität her betrachtet nahezu unschlagbar. mehr>>
Der Bandtrockner
An Flexibilität nicht zu überbieten ist der Bandtrockner. Es gibt nahezu kein Produkt, das nicht auf einem Bandtrockner getrocknet werden könnte, auch nicht rieselfähige, sperrige, klebrige oder mechanisch nicht
belastbare Produkte.
Die Belüftung erfolgt ähnlich wie beim Flachtrockner durch das Gitter oder Lochblech des Bandes. Im Gegensatz des Flachtrockners wird die Ware nicht über das Sieb bewegt, sondern ruht auf dem Band. Dies
transportiert das Gut durch den gesamten Trockner. Je nach Kapazität der Anlage und der vorhandenen Platzverhältnisse kann ein Bandtrockner als Ein-, Zwei- oder Mehrbandtrockner ausgeführt sein. Hierbei lassen
sich die Bandgeschwindigkeit und die Schütthöhen je nach Produktart individuell einstellen. Im Grunde die einzige technische Beschränkung stellt die Korngröße des Produktes dar.
Diese muss in der Regel größer sein als die Maschenweite oder der Lochdurchmesser des Bandes. Selbst wenn das Produkt sehr leicht agglomeriert, das heißt verklebt, ist eine Trocknung möglich. Einige chemische
Spezialprodukte, die diese Eigenschaft aufwiesen, lassen sich somit sogar bei einer Korngröße von > 3 Mikrometer trocknen!
Mit einem Bandtrockner hat man auch die Flexibilität in der Lufteinstellung und -führung. Angefangen mit unterschiedlichem Temperatur- und Luftstrom bis hin zur alternierenden Ober- und Unterbelüftung
verschiedener Zonen eines Bandes ist in nur einer Anlage vieles kombinierbar. Die Einsatzgebiete vom Bandtrockner reichen von der Lebensmittelindustrie, Petfood-Industrie bis hin zur chemischen, pharmazeutischen
und Recycling-Industrie. mehr>>
Der Schachttrockner / Kaskadentrockner
Die Trocknungsanlage, die sich zur Trocknung von rieselfähigen Schüttgütern durchgesetzt hat, ist der Schacht- oder Vertikaltrockner. Sein Haupteinsatzgebiet ist die Trocknung von Getreide, Körnermais, Ölsaaten
etc. Die Ware durchläuft den Trockner von oben nach unten, wobei die Luft die Schüttung durchläuft. Einfache Schachttrockner, sogenannte Querbelüfter, bestehen aus vertikal parallel angeordneten Lochblechen,
zwischen denen sich das Produkt befindet. Die Luft strömt durch das warmluftseitige Lochblech, dann durch das Produkt und tritt durch das abluftseitige Lochblech aus.
Die produktschonendere und gleichmäßigere Variante stellt den Kaskadentrockner dar, bei dem die Luft über dächerförmige Luftkanäle im Produkt verteilt wird. Die Kaskaden sind so angeordnet,
dass zwischen Zu- und
Abluftdach eine virtuelle „Schütthöhe“ des Produktes entsteht, die über den ganzen Trockner konstant ist. Durch den Durchlauf des Produktes und den ständigen Wechsel der Belüftungsrichtung erfährt jedes einzelne
Korn der Ware im Laufe des Trocknungsprozesses eine gleichmäßige und schonende Trocknung. Für gewöhnlich stehen Kaskadentrockner aufgrund ihrer Baugröße im Freien. Deshalb ist es besonders wichtig,
dass man auf
eine gute Materialqualität achtet. Als technischer Standard hat sich hier Aluminium durchgesetzt, welches hochwertig legiert auch Korrosionen oder mechanischer Belastung trotzt. mehr>>
Der Trommeltrockner
Sind sehr hohe Wasserverdampfungsleistungen gefragt, so kommt in vielen Fällen ein Trommeltrockner zum Einsatz. Der Produkttransport in der rotierenden Trommel erfolgt hauptsächlich über Schaufeleinbauten, dem
freien Produktüberlauf auf Auslauf sowie die eingebrachte Luft. Je trockener das Produkt wird, desto weiter trägt der Luftstrom die Ware zum Trockneraustrag.
Mit einem Trommeltrockner lassen sich auch normalerweise überhöhte Temperaturen in relativ kurzer Zeit große Mengen Produkt trocknen. Prinzipiell sind Trommeltrockner ähnlich wie Bandtrockner für eine Vielzahl
von Produkten geeignet. Die Anschaffungskosten sind bezogen auf die Leistung in etwa identisch mit dem eines Bandtrockners. Dem steht allerdings ein verhältnismäßig großer Energieaufwand gegenüber, so
dass den
letztendlichen Ausschlag für eine Entscheidung in Richtung Trommeltrockner eine genaue Betrachtung des zu verarbeitenden Produktes und dessen exakter Parameter vorausgehen
muss. mehr>>
Nachfolgende Tabelle soll einen Überblick geben über die diversen Trocknungsanlagen und deren Einsatzbereiche.